NC

(Controle numérico, controle digital, referido como controle numérico) refere-se ao uso de discretos digital informações para controlar a operação de máquinas e outros dispositivos, o que pode apenas ser programados pelo operador.

CNC

CNC tecnologia de aplicação

O desenvolvimento da tecnologia CNC é bastante rápido, o que melhora consideravelmente a produtividade do processamento do molde. Entre eles, a CPU mais rápida a velocidade de operação é o núcleo de desenvolvimento de CNC tecnologia . A melhoria da CPU não é apenas a melhoria de operação velocidade, mas a velocidade em si também envolve a melhoria da tecnologia CNC em outros aspectos. Devido a grandes mudanças na tecnologia CNC, nos últimos anos, vale a pena uma revisão da actual aplicação da tecnologia CNC no molde indústria transformadora.

Bloco de tempo de processamento e outros, Devido à aumentar a velocidade de processamento do CPU, e fabricantes de aplicação de alta-velocidade CPUs e altamente integrados sistemas CNC, o desempenho do CNC tem sido melhorou significativamente. Mais rápido e mais sensível sistemas de alcançar mais do que apenas maior do programa a velocidade de processamento. Na verdade, um sistema que pode processar parte programas de usinagem muito alta velocidade também pode se comportar como um de baixa velocidade sistema de processamento durante a operação, porque mesmo o pleno funcionamento de um sistema CNC tem alguns problemas em potencial que pode se tornar O gargalo de limitações a velocidade de processamento.

Actualmente, a maioria molde fábricas perceber que de usinagem de alta velocidade requer mais do que o curto tempo de processamento. Em muitos formas, esta situação é muito semelhante à condução de um carro. Será o carro mais rápido ganhar a corrida? Mesmo um espectador que observa o carro de corrida, ocasionalmente, sabe que em além da velocidade, há muitos fatores que afetam o resultado final da corrida.

Primeiro de tudo, o driver do conhecimento do a faixa é importante: ele deve saber onde há curvas fechadas, de modo que ele pode diminuir adequadamente e passar a curva com segurança e eficiência. No processo de processamento de moldes com alta velocidade de alimentação, o a-ser-processado monitoramento de trajetória de tecnologia em CNC pode obter as informações de sharp curvas de antecedência. Esta função desempenha o mesmo papel.

Da mesma forma, o driver é a sensibilidade a outros drivers de ações e incertezas é semelhante ao número de servo gabaritos em CNC. Servo de comentários em CNC inclui principalmente os de realimentação de posição, o feedback de velocidade e da realimentação de corrente.

Quando um motorista está dirigindo ao redor da pista, o a consistência do movimento, se ele pode frear e acelerar habilmente, tem um impacto muito importante sobre o desempenho dos motoristas no local. Da mesma forma, o sino em forma de aceleração/desaceleração e para-ser-processado pista de monitoramento funções do sistema CNC usar lento de aceleração/desaceleração, em vez de bruscas mudanças de velocidade para garantir uma aceleração suave da máquina-ferramenta.

Além disso, há outras semelhanças entre o carro e o sistema CNC. O poder do racing motor é semelhante para o inversor e o motor do CNC. O peso do carro de corrida pode ser comparado com o peso dos componentes móveis da máquina-ferramenta. A rigidez e a a força do carro de corrida são semelhantes a resistência e a rigidez do máquina-ferramenta. O CNC a capacidade de corrigir certos erros de caminho é muito semelhante a capacidade do controlador para controlar o carro na pista.

Outra situação que é semelhante ao atual CNC é que os carros que não estão mais rápidos, muitas vezes, exigem tecnicamente, os motoristas qualificados. No passado, apenas high-end CNCs pode garantir a alta usinagem de precisão, corte em alta velocidade. Hoje em dia, as funções do de média e baixa final CNC também são susceptíveis de completar o trabalho de forma satisfatória. Apesar de high-end CNC tem o melhor desempenho que pode ser obtido no presente, há também a possibilidade de que o low-end CNC você usa tem o mesmo características de processamento como o high-end CNC de produtos similares. No passado, o factor que limita a máxima taxa de alimentação para o processamento do molde foi CNC, e hoje é a estrutura mecânica da máquina-ferramenta. No caso de a máquina-ferramenta já está no limite de desempenho, melhor CNC não melhorar o desempenho.

Características intrínsecas do sistema CNC

A seguir estão algumas CNC características do atual processamento do molde processo:

1. Non-uniform rational B-spline (NURBS) interpolação de superfícies curvas

Esta técnica utiliza a interpolação ao longo do curva em vez de utilizar uma série de linhas retas curtas para ajustar a curva. O aplicação dessa tecnologia tem sido bastante comum. Muitos de software CAM atualmente utilizados na indústria de moldes fornece uma opção para gerar programas de em NURBS interpolação formato. Ao mesmo tempo, o poderoso CNC também fornece cinco-a interpolação dos eixos e os recursos relacionados. Estas propriedades de melhorar a qualidade de acabamento de superfície, melhorar a suavidade de funcionamento do motor, aumente a velocidade de corte, e fazer com que a parte programa de processamento menor.

2. Menor unidade de comando

Mais CNC sistemas de transmissão de movimento e posicionamento de comandos para a ferramenta de máquina de eixo-árvore em unidades de, pelo menos, 1 micron. Depois de fazer pleno uso do poder de processamento da CPU para melhorar esta a vantagem, o valor mínimo da unidade de comando de alguns sistemas CNC, pode chegar até a 1 nanômetro (0.000001 mm). Após a unidade de comando é reduzida em 1.000 vezes, superior usinagem de precisão pode ser obtida, e o motor pode funcionar de forma mais suave. O operação suave do motor, o que permite que algumas máquinas-ferramentas para executar em um maior aceleração sem aumentar a vibração da cama.

3. Curva de aceleração/desaceleração

Também chamado de curva S aceleração/desaceleração, ou rastrear de controle. Em comparação com a aceleração linear método, este método pode tornar a máquina ferramenta obter melhor aceleração do efeito. Em comparação com outros métodos de aceleração, ele também inclui o método linear e método exponencial, e a curva em forma de sino método pode obter menores erro de posicionamento.

4. Pista para ser processado

Esta tecnologia tem sido amplamente utilizada, e esta tecnologia tem muitas diferenças de desempenho, de modo a que o seu modo de trabalho em low-end de sistemas de controle, que pode ser distinto do que no high-end de controle sistemas. Em geral, CNC é para pré-processar o programa, através do acompanhamento de a trajetória de usinagem para garantir que ele pode obter mais excelente aceleração/desaceleração de controle. De acordo com o desempenho de diferentes CNCs, o número de blocos do programa necessário para o monitoramento da usinagem o caminho varia de duas centenas, os quais, principalmente, depende o mínimo de usinagem horário do programa da peça e a constante de tempo de aceleração/desaceleração. De modo geral, de forma a atender os requisitos de processamento de, pelo menos, quinze para-ser-processado faixa de programa de monitoramento de blocos são necessários.

5. Servo Digital de controle

O desenvolvimento de servo digital sistema é tão rápido que a maioria dos fabricantes de máquina-ferramenta escolher este sistema como a máquina ferramenta de servo-sistema de controle. Depois de utilizar este sistema, o CNC pode controlar o servo sistema de uma forma mais oportuna, e controle CNC da máquina ferramenta também torna-se mais preciso.

O papel do servo digital de sistema segue:

1) A velocidade de amostragem da malha de corrente vai ser aumentada, além da melhoria do actual ciclo de controle, assim reduzir a temperatura do motor subir. Desta forma, não só a vida do motor ser expandido, mas também o calor transferido para o parafuso de bola pode ser reduzida, de modo a melhorar a precisão do parafuso. Além disso, o a aceleração da velocidade de amostragem também pode aumentar o ganho de velocidade ciclo, o que ajuda a melhorar o desempenho geral da máquina-ferramenta.

2) Porque muitos novos CNCs de alta velocidade sequências de ligar a malha do servo, o CNC pode obter mais trabalhar informações do motor e do inversor dispositivo através do link de comunicação. Este pode melhorar o desempenho na manutenção da máquina-ferramenta.

3) Contínuo de realimentação de posição permite alta precisão de usinagem com alta velocidade de alimentação. A aceleração da CNC a velocidade de operação torna a posição de feedback taxa de tornar o gargalo restringir a velocidade de operação da máquina-ferramenta. No tradicional método de realimentação, como a velocidade de amostragem do encoder externo do CNC e equipamentos eletrônicos alterações, o feedback de velocidade é limitada pelo tipo de sinal. A utilização de série de comentários, esse problema vai ser bem resolvido. Mesmo se o máquina-ferramenta é executado a uma velocidade muito alta, ele pode alcançar o preciso de comentários precisão.

6. Motor Linear

Nos últimos anos, o desempenho do trabalho e a popularidade dos motores lineares têm sido significativamente melhorado, de modo que muitos centros de usinagem adotaram este dispositivo. Até à data, Fanuc, instalado em menos de 1.000 motores lineares. Algumas tecnologias avançadas de GE Fanuc fazer o motor linear na ferramenta de máquina tem uma potência máxima força de 15,500 N e um aceleração máxima de 30g. A aplicação de outras tecnologias avançadas, tem reduzir o tamanho da máquina-ferramenta, reduziu o peso, e melhorou muito a eficiência da refrigeração. Todos esses avanços tecnológicos têm feito linear motores mais potentes quando comparados a rotação de motores: superior aceleração/desaceleração taxas; mais precisos de controle de posicionamento, maior rigidez; maior confiabilidade; dinâmica interna de controle de movimento.

Adicional de características externas: abrir CNC sistema

Máquinas-ferramentas com abertas sistemas CNC, são desenvolvendo muito rapidamente. Presentemente, as velocidades de comunicação de os sistemas de comunicação são relativamente altas, portanto, vários tipos de abrir CNC estruturas de aparecer. A maioria dos sistemas abertos combinar a abertura de um PC padrão com as funções de um tradicional CNC. A maior vantagem deste é que, mesmo se o hardware da máquina-ferramenta é desatualizado, a abrir o CNC permite ainda a sua o desempenho de mudar com a tecnologia existente e os requisitos de processamento. Com a ajuda de outro software, outras funções também podem ser adicionados ao abrir CNC. Estas propriedades podem estar intimamente relacionadas ao processamento do molde, ou pode ter pouco para fazer com processamento do molde. Geralmente, a abertura do sistema do CNC utilizadas nos moldes shop tem a seguinte comumente utilizado opções de função:

Baixo custo de comunicação de rede;

Ethernet

Controle adaptativo de função;

Interface para a conexão de leitor de código de barras, número de série da ferramenta de leitor e/ou palete número de série do sistema;

A função de guardar e editar uma grande número de programas de peças;

Coleção de programa armazenado de controle informações;

O processamento do arquivo de função;

A tecnologia CAD/CAM integração e oficina de planejamento;

Universal interface de operação.

Este último ponto é extremamente importante. Por causa do aumento da demanda por usinagem CNC com simples ferramentas. Neste conceito, a coisa mais importante é que diferentes CNCs ter o mesmo usuário interface. Em geral, os operadores de máquinas-ferramentas diferentes devem ser treinados separadamente, uma vez que diferentes tipos de máquinas-ferramentas e máquinas-ferramentas produzidas por diferentes fabricantes usam diferentes CNC interfaces. Abrir o sistema do CNC cria uma oportunidade para toda a fábrica para usar o mesmo controle CNC interface.

Agora, mesmo se o proprietário da máquina não entender a linguagem C, ele pode criar sua própria interface para operação de CNC. Além disso, o controlador de sistema aberto permite que a máquina diferente modos de operação a ser definido de acordo com as necessidades individuais. Desta forma, operadores, programadores e mantenedores pode definir de acordo com as suas próprias os requisitos. Quando em uso, somente a informação específica que eles precisam aparece na a tela. Usando este método pode reduzir desnecessário página de exibição e da ajuda simplificar operações CNC.

Usinagem de cinco eixos

No processo de fabricação complexos os moldes, aplicação de usinagem de cinco eixos tornou-se mais e mais extensa. O uso de usinagem de cinco eixos pode reduzir o número de ferramentas e/ou máquinas-ferramentas necessárias para processar uma parte. O número de equipamentos necessários para o processo de usinagem será minimizada, reduzindo também o tempo total de usinagem. A função do CNC está ficando mais forte e mais forte, o que permite a fabricantes para fornecer mais de cinco eixos.

O que era para ser apenas disponível em high-end O CNCs é agora utilizado em produtos de mid-range. Para aqueles fabricantes que nunca usado na usinagem de cinco eixos de tecnologia, a aplicação desses recursos faz com que usinagem de cinco eixos mais fácil. Usando a atual tecnologia CNC para cinco eixos usinagem a usinagem de cinco eixos tem as seguintes vantagens:

Reduzir a necessidade de ferramentas especiais;

Permitir o desvio da ferramenta a ser definido após a completando a parte de programa;

Apoiar a concepção universal de programas, para que o pós-processado programas podem ser usados de forma intercambiável entre máquinas-ferramentas diferentes;

Melhorar a qualidade de acabamento;

Ele pode ser usado para máquinas-ferramentas com estruturas diferentes, então não há necessidade de indicar o programa se o eixo ou a peça gira em torno do ponto central. Porque este serão resolvidos pela parâmetros do CNC.

Podemos usar o exemplo de esféricos de moagem cortador de compensação para explicar por que os cinco eixos são particularmente adequados para processamento do molde. A fim de precisão compensar o deslocamento do esférico fresa quando as peças e ferramentas para girar em torno do eixo central, o CNC deve ser capaz de ajustar dinamicamente a compensação da ferramenta em três direções de X, Y e Z. Para garantir a continuidade do corte de contato a ferramenta é propício para a melhoria da qualidade de acabamento.

Além disso, o uso de cinco eixos CNC é manifesta-se também em: recursos relacionados à rotação da ferramenta em torno do eixo, características relacionadas com a rotação da parte em torno do eixo, e recursos de que permitir que o operador altere manualmente a ferramenta de vetor.

Quando o eixo central da ferramenta é usada como o eixo de rotação, o original do comprimento da ferramenta de deslocamento no eixo Z de direção vai ser dividido em componentes X, Y e Z direções. Além disso, o original diâmetro da ferramenta deslocamentos no eixo X e Y direções também são divididos de em X, Y e Z componentes do eixo. Pois em engenharia de corte, a ferramenta pode fazer um movimento de avanço ao longo da direção do eixo de rotação, todos esses deslocamentos deve ser atualizado dinamicamente a conta para a contínua mudança da ferramenta orientação.

Outra característica do CNC chamado de "ferramenta ponto central de programação" permite aos programadores para definir o caminho e o centro de ponto de velocidade de rotação da ferramenta. O CNC utiliza o rotary e o eixo linear de comandos para garantir que a ferramenta move-se de acordo com o programa. Esta característica faz com que o centro de ponto da ferramenta não se alterar com a mudança da ferramenta, que também significa que, na usinagem de cinco eixos, a ferramenta de deslocamento pode ser diretamente entrada como os três eixos de usinagem, e ele também pode ser explicado pelo pós-programa novamente. A mudança no comprimento da ferramenta. Essa percepção das características de movimento o rotary eixo de rotação do eixo simplifica o pós-processamento dos ferramenta de programação.

Usando a mesma função, a peça pode ser girado ao redor do eixo central, e a máquina-ferramenta também pode obter rotary movimento. O recém-desenvolvido CNC pode ajustar dinamicamente o offset fixo e gire o eixo de coordenadas para coincidir com o movimento da peça. Sistema CNC também desempenha um papel importante quando o operador usa o manual de métodos para alcançar o lento avanço da máquina-ferramenta. O recém-desenvolvido sistema CNC permite também o eixo para alimentar-se lentamente na direcção do vector da ferramenta, e permite que o direção da ponta da ferramenta vetor a ser alterado sem alterar a posição do a ponta da ferramenta (ver a ilustração acima).

Esses recursos permitem que os operadores facilmente utilize o 3+2 método de programação atualmente amplamente utilizado na indústria de moldes de quando usando usinagem de cinco eixos de ferramentas. No entanto, com o desenvolvimento gradual da novo usinagem de cinco eixos de função e a aceitação desta função, o verdadeiro cinco eixos de usinagem do molde da máquina pode ser mais comum.